ВЫСОКОЭФФЕКТИВНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА АММИАКА
Анализ существующих технологий получения синтез-газа из природного газа с последующей переработкой его в аммиак показывает, что любое дальнейшее совершенствование технологических схем с применением традиционно применяемого оборудования, катализаторов и т.д., не дает ощутимых положительных сдвигов в экономике и экологии производства аммиака.
На основе использования созданных ГК «ФАСТ ИНЖИНИРИНГ» каталитических реакторов, теплообменных (подробнее — здесь) и массообменных аппаратов (подробнее — здесь), а также другого оборудования нового поколения, разработана эффективная технология производства аммиака из природного газа.
Эта технология обеспечивает значительное сокращение капитальных вложений, уменьшает удельное потребление сырья и энергоресурсов, позволяет использовать высокоактивные мелкозернистые катализаторы, обеспечивает глубокую утилизацию тепла технологических и энергетических потоков, в том числе низкопотенциального, практически полностью исключает вредные выбросы в окружающую среду.
Использование новой технологии получения аммиака позволяет создавать высокоэффективные установки заданной единичной мощности, в том числе малой 50 — 100 тысяч тонн в год.
Основными преимуществами технологии «ФАСТ ИНЖИНИРИНГ»® получения аммиака из природного газа по сравнению с традиционными технологиями являются:
- Значительное сокращение капитальных и эксплуатационных затрат за счёт применения компактного оборудования нового поколения: каталитических реакторов, теплообменных и массообменных аппаратов, а также за счет модернизации отдельных узлов технологической схемы.
- Сокращение энергопотребления за счёт глубокой утилизации тепла технологических и энергетических потоков с применением теплообменных аппаратов конструкции «ФАСТ ИНЖИНИРИНГ»®.
- Процессы сероочистки, паровоздушной конверсии природного газа, паровой конверсии оксида углерода, метанирования, синтез аммиака проводятся на высокоактивных мелкозернистых катализаторах при оптимальных температурных условиях в компактных каталитических реакторах конструкции «ФАСТ ИНЖИНИРИНГ»®.
- Процесс очистки газа от диоксида углерода проводится в массообменном аппарате конструкции «ФАСТ ИНЖИНИРИНГ»®.
- Практически полностью исключаются вредные выбросы (NOx, CO) в окружающую среду.
Для установки производства аммиака мощностью 200 000 тонн в год (25 т. в час) по технологии «ФАСТ ИНЖИНИРИНГ»® удельный расход на 1 тонну аммиака составляет:
- природного газа — 697 нм3, в том числе на технологию 622 нм3 в качестве топлива 75 нм3
-
электроэнергии — 445 кВтч
Объем отходящих дымовых газов на 1 т аммиака составляет 1420 нм3.
Состав отходящих дымовых газов:
СO2 — 6,.60 % (об.)
H2O — 7,50 % (об.)
O2 — 0,17 % (об.)
N2 + Ar — 85,70 % (об.)
NO + NO2 — 1,68 * 10-3 мг/м3
CO — 2,2 * 10-7 мг/м3
SO2 — 7.2 * 10-5 мг/м>3
Применение нового оборудования и технологий обеспечило повышение к.п.д. установки производства аммиака до 84%.
Каталитические реакторы, теплообменные и массообменные аппараты нового поколения прошли успешную проверку на пилотных установках и хорошо зарекомендовали себя в промышленности.
Новая технология и оборудование ГК «ФАСТ ИНЖИНИРИНГ» ® получения синтез-газа с последующей переработкой его в аммиак позволяет создавать современные эффективные и экологически чистые установки.
Если Вас заинтересовало наше предложение, заполните Опросный лист и вышлите его по электронной почте для разработки предложения на установку по производству аммиака по способу «ФАСТ ИНЖИНИРИНГ»®.