ИЗВЛЕЧЕНИЕ СО2 ИЗ ГАЗОВЫХ ВЫБРОСОВ
Технология ООО «ФАСТ ИНЖИНИРИНГ» извлечения диоксида углерода из отходящих газов промышленных производств, с последующим получением товарного продукта — жидкой двуокиси углерода или сухого льда
Целесообразность реализации предлагаемого проекта диктуется сокращением выбросов диоксида углерода, как парникового газа в окружающую среду, а также возрастающим спросом на рынке жидкой углекислоты и сухого льда , которые с каждым годом находят все большее применение.
Жидкая углекислота и сухой лед, как товарный продукт, применяются во многих отраслях, в том числе:
- В пищевой промышленности в качестве консерванта, газирования воды, хладагента, для производства быстрозамороженных фруктов, овощей и мясных полуфабрикатов.
- В качестве консерванта при длительной транспортировке и хранении скоропортящихся пищевых продуктов.
- В сельском хозяйстве для повышения урожайности в теплицах и предохранения от гниения выращенной продукции.
- В качестве защитной среды при производстве сварочных работ.
- Для очистки гранулами сухого льда загрязненных деталей двигателей, машин и механизмов при ремонтных работах и так далее.
Особенно эффективно жидкая углекислота и сухой лед используются в качестве средства тушения пожаров. Плотность диоксида углерода примерно в полтора раза выше плотности воздуха, поэтому диоксид углерода всегда стелется внизу, блокируя при этом доступ кислорода воздуха к очагу возгорания. Жидкая углекислота используется для заправки огнетушителей. Диоксид углерода является лучшим средством для тушения пожаров в любых случаях, в том числе при возгорании нефтепродуктов.
Для транспортировки диоксида углерода к очагам возгорания на большие расстояния, например, при пожаре лесов, целесообразно использовать сухой лед.
Процесс превращения диоксида углерода в сухой лед включает три стадии:
- извлечение диоксида углерода из отходящих дымовых газов и очистка их от примесей;
- переработка газообразного диоксида углерода в жидкую углекислоту;
- переработка жидкой углекислоты в сухой лед.
Извлечение диоксида углерода из отходящих дымовых газов осуществляется абсорбцией его селективным поглотителем, например, водным раствором моноэтаноламина. Традиционно процесс проводится с использованием насадочных или тарельчатых абсорберов, в которых газ перемещается снизу вверх, а абсорбент – сверху вниз. Скорость перемещения потоков, как правило, мала, не превышает 0,3 – 0,5 м в/сек и ограничена из-за возможного зависания абсорбента. Учитывая значительные объемы отходящего дымового газа, получаются большие габаритные размеры и масса абсорбера, что вызывает затруднения при его транспортировке, монтаже и обслуживании, а также приводит к высокой стоимости товарного продукта.
Выделение диоксида углерода из абсорбента проводится в десорбере с подводом теплоты посредством выносного трубчатого или пластинчатого испарителя. Как правило, десорбер и испаритель также имеют большие размеры, а применяемый подвод теплоты энергетически высоко затратный и малоэффективен.
Применение в качестве абсорбера и десорбера созданного ООО «ФАСТ ИНЖИНИРИНГ» массообменного аппарата принципиально новой конструкции более чем на порядок интенсифицирует процесс и снимает указанные ограничения. Положительный эффект по энергосбережению в технологической схеме извлечения диоксида углерода из отходящего газа вносит также использование созданной новой конструкции теплообменного аппарата в качестве рекуперативного теплообменника. Для очистки от примесей полученного после десорбера диоксида углерода перед стадией сжижения также будут использованы массообменные аппараты конструкции ФАСТ ИНЖИНИРИНГ.
Использование в технологической схеме извлечения диоксида углерода из отходящего газа аппаратов нового поколения позволяет:
- снизить капитальные вложения,
- сократить затраты на производство,
- значительно уменьшить выбросы вредных веществ в окружающую среду.
На рис. 1 представлена принципиальная схема извлечения диоксида углерода из дымового газа с использованием массообменных и теплообменных аппаратов конструкции ФАСТ ИНЖИНИРИНГ®.
Для переработки выделенного газообразного диоксида углерода в жидкую или твердую углекислоту будет использовано серийно выпускаемое промышленное оборудование, широко представленное на рынке.
Головная опытно-промышленная установка, включающая все стадии от извлечения диоксида углерода из отходящих газов до получения целевого продукта – жидкой углекислоты или сухого льда на производительность, согласованную с Заказчиком может быть создана в течение 24 месяцев.

Принципиальная схема извлечения диоксида углерода из дымового газа с использованием аппаратов конструкции ФАСТ ИНЖИНИРИНГ®
Стоимость создания такой установки будет определена после согласования Заказчиком ее мощности, состава отходящего газа, места ее размещения и др.
При копировании ссылка на сайт ООО «ФАСТ ИНЖИНИРИНГ» обязательна.