ОЧИСТКА ГАЗОВЫХ ВЫБРОСОВ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРОИЗВОДСТВ ОТ ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ
Очистка газовых выбросов промышленных производств от вредных веществ
Очистка газовых выбросов промышленных производств от твердых, жидких и газообразных компонентов проводится в массообменном аппарате конструкции ФАСТ ИНЖИНИРИНГ®. Процесс очистки осуществляется в пенном режиме. В качестве рабочего пенообразующего раствора (абсорбента, растворителя, и др.) используются вода, кислоты, щелочи, нефтепродукты и др. в зависимости от проводимого процесса массообмена. Рабочий раствор подбирается в зависимости от состава и свойств улавливаемых компонентов из газовых выбросов.
Принципиальная схема аппарата очистка газовых выбросов промышленных производств от вредных веществ, представлена на рис. 1.
Турбулизация газожидкостной системы в аппарате осуществляется за счет кинетической энергии газа и сопровождается образованием нестабильной, сильно подвижной пены. При этом осуществляется хороший контакт газа и жидкости с развитой поверхностью раздела фаз.
Извлечение или поглощение компонентов из очищаемого газа осуществляется путем или смачивания твердых частиц рабочим раствором с последующим их осаждением и периодическим выводом из системы в виде густой пастообразной массы, или растворением улавливаемых компонентов в рабочем растворе, или путем химического взаимодействия улавливаемых компонентов с рабочим раствором.
Для предотвращения уноса рабочего раствора с очищенным газом в верхней части аппарата установлен сетчатый каплеотбойник.
Очистка газа в аппарате осуществляется в автоматическом режиме и не требует постоянного обслуживания при эксплуатации. Аппарат может работать как в непрерывном режиме, так и циклично.
Преимущества технологии и аппарата для очистки газовых выбросов:
- Обеспечивается высокая степень очистки очищаемого газа.
- В одном аппарате можно проводить очистку требуемого количества газа.
- Компактность конструкции. Аппарат может быть размещен на имеющейся у заказчика площади.
- Обеспечивается минимальная потеря напора очищаемого газа.
- Минимальные энергетические затраты.
- Не требуется обслуживание при эксплуатации.
- Обеспечивается возможность утилизации и/или полезного использования уловленных компонентов.
Массообменные аппараты конструкции ФАСТ ИНЖИНИРИНГ® для очистки газовых выбросов уже многие годы успешно эксплуатируются во многих отраслях промышленности.
Примеры использования массообменных аппаратов конструкции ФАСТ ИНЖИНИРИНГ представлены на рисунках 2 и 3.
Рис. 2. Массообменный аппарат конструкции ФАСТ ИНЖИНИРИНГ улавливания масляного тумана из газа
Впервые массообменный аппарат конструкции ФАСТ ИНЖИНИРИНГ® был применен для очистки газовых выбросов после плавильной электропечи «Свиндл» на комбинате «Североникель» в 1993 г. Газовые выбросы содержали кислые газы (СО, NOx, SO2), твердые частицы тяжелых металлов Ni, Cu, Ag, Au, Pd, Со и др. В качестве рабочей жидкости использовалась вода. Для нейтрализации кислых газов в аппарат периодически дозировалась сода. Твердые частицы, имеющиеся в газе, смачивались, осаждались в нижней части аппарата и периодически, по мере накопления, выводились из аппарата на утилизацию. В процессе плавки температура газа, подаваемая в аппарат, повышалась от 20 до 300°С, при этом из рабочей жидкости испарялась часть воды. Для поддержания уровня рабочей жидкости в аппарате из заводских сетей подавались сточные воды, подлежащие утилизации. Установка работает в периодическом режиме, только во время процесса плавки и не требует обслуживания при эксплуатации. Созданная установка очистки газовых выбросов обеспечивает глубокую очистку газа от вредных веществ, улавливает ценные металлы, и после 28 лет с ввода в эксплуатацию продолжает успешно работать на ПАО ГМК «Норильский никель».
Изготовление массообменных аппаратов для очистки газовых выбросов освоено рядом машиностроительных заводов Российской Федерации по лицензии ООО «ФАСТ ИНЖИНИРИНГ» .