РЕГЕНЕРАЦИЯ ВОДОМЕТАНОЛЬНОГО РАСТВОРА
В МАССООБМЕННОМ АППАРАТЕ
КОНСТРУКЦИИ ФАСТ ИНЖИНИРИНГ®

Регенерация водометанольного раствора в массообменном аппарате конструкции ФАСТ ИНЖИНИРИНГ^®

До проведения процессов низкотемпературной переработки природного газа необходимо извлечь из него влагу до точки россы не менее чем до минус 70°С. Еще более строгие требования по содержанию влаги в природном газе предъявляют при его ожижении.

При осушке газа в качестве ингибитора для предотвращения образования гидратов широко применяют метанол. При этом образуется значительное количество водометанольного раствора (ВМР), который подлежит регенерации для извлечения из него метанола.

Выделение метанола из воды осуществляется в ректификационной колонне. Как правило, для этой цели  применяют  колонны тарельчатого и насадочного типа. Для нагрева и охлаждения технологических потоков в установках регенерации метанола применяют кожухотрубные  и пластинчатые теплообменные аппараты. При эксплуатации традиционно применяемых установок разгонки ВМР в качестве теплоносителя используется водяной пар, а в качестве хладагента — охлаждающая вода. Эти технологические решения вызывают определенные трудности при эксплуатации таких установок, особенно в районах Крайнего Севера и Арктической зоны.

Как правило, традиционно применяемые установки разгонки ВМР громоздки и металлоемки, а также потребляют значительное количество энергии.

На установку регенерации подается ВМР с концентрацией метанола 30 — 60% масс. Концентрация метанола, получаемого с верха колонны, как правило, соответствует 90 — 96% масс. Содержание метанола в кубовой жидкости не должно превышать 1 -1,5% масс.

Следует отметить, что вода, содержащаяся в ВМР, имеет высокое солесодержание и большую коррозионную активность, что приводит к короткому сроку службы таких установок.

Применение созданных ООО «ФАСТ ИНЖИНИРИНГ» высокоэффективных массообменных и теплообменных аппаратов, беспламенных горелок, способа эффективного сжигания топлива и др.  позволили разработать компактную установку разгонки ВМР для эксплуатации которой потребуется только ВМР, топливный газ и электроэнергия для привода насосов.        

ООО «ФАСТ ИНЖИНИРИНГ» совместно с ООО «ПЛКГРУП» (г. Казань) разработали (выполнили) проект головной опытно промышленной установки разгонки ВМР нового поколения.

Характерные особенности создаваемой высокоэффективной установки регенерации ВМР являются:

• Разгонка ВМР осуществляется в массообменном аппарате, в котором последовательно вдоль продольной оси, вертикально установлены тепло- массообменные блоки радиально-спирального типа. Массообмен в каждом блоке проходит в нисходящей пленке при оптимальной температуре, при этом потоки жидкости и пара направлены вниз. Одновременно жидкая и паровая фазы через блоки массообменного аппарата проходят противотоком.
• В качестве испарителя и конденсатора используются высокоэффективные теплообменные аппараты радиально-спирального типа конструкции ФАСТ ИНЖИНИРИНГ^®.
• Для подвода теплоты к испарителю в качестве теплоносителя используются продукты сгорания топлива, получаемые при сжигании топливного газа в беспламенной горелке с поддержанием заданной адиабатической температуры горения, а также с поддержанием оптимальной температуры продуктов сгорания, посредством применения способа эффективного сжигания топлива.
• Применение для сжигания топлива беспламенной горелки в сочетании со способом эффективного сжигания топлива практически исключает выброс вредных веществ (СО и NО_х) в окружающую среду.
• В качестве хладагента для подвода холода к конденсатору используется антифриз, циркулирующий в замкнутом цикле и охлаждаемый в аппарате воздушного охлаждения конструкции ФАСТ ИНЖИНИРИНГ^®.
• Для утилизации кубовой жидкости дополнительно может быть использована разработанная и успешно проверенная в лабораторных условиях установка по утилизации загрязненных вредными веществами промышленных стоков.
• Установка регенерации ВМР может быть выполнена для применения в стационарных и мобильных условиях.
• Разработанная технология и оборудование для проведения процессов массообмена могут быть эффективно использованы во многих процессах переработки нефти и газа, в том числе для процессов разгонки нефти, стабилизации газового конденсата, очистки газа от соединений серы и др.